Spiekane magnesy trwałe NdFeB, jako jedna z ważnych substancji promujących współczesną technologię i postęp społeczny, znajdują szerokie zastosowanie w następujących dziedzinach: dyski twarde komputerów, obrazowanie rezonansu magnetycznego jądrowego, pojazdy elektryczne, energetyka wiatrowa, przemysłowe silniki z magnesami trwałymi, elektronika użytkowa (CD, DVD, telefony komórkowe, sprzęt audio, kopiarki, skanery, kamery wideo, aparaty fotograficzne, lodówki, telewizory, klimatyzatory itp.) i maszyny magnetyczne, technologia lewitacji magnetycznej, transmisja magnetyczna i inne gałęzie przemysłu.
W ciągu ostatnich 30 lat światowy przemysł materiałów na magnesy trwałe przeżywał rozkwit od 1985 r., kiedy to przemysł zaczął być uprzemysłowiony w Japonii, Chinach, Europie i Stanach Zjednoczonych, a właściwości magnetyczne ustanawiały nowe rekordy i zwiększały liczbę odmiany i gatunki materiałów. Wraz z ekspansją rynku rośnie również liczba producentów, a wielu klientów nieuchronnie wpada w to zamieszanie, jak ocenić zalety produktu? Najbardziej kompleksowy sposób oceny: po pierwsze, wydajność magnesu; po drugie, rozmiar magnesu; po trzecie, powłoka magnetyczna.
Po pierwsze, gwarancja wydajności magnesu wynika z kontroli procesu produkcyjnego surowców
1、Zgodnie z wymaganiami przedsiębiorstwa produkującego spiekany NdFeB wysokiej, średniej lub niskiej jakości, skład surowców zgodny z normą krajową dotyczącą zakupu surowców.
2. Zaawansowany proces produkcyjny bezpośrednio determinuje jakość działania magnesu. Obecnie najbardziej zaawansowanymi technologiami są technologia Scaled Ingot Casting (SC), technologia kruszenia wodoru (HD) i technologia młyna powietrznego (JM).
Próżniowe piece do wytapiania indukcyjnego o małej pojemności (10kg, 25kg, 50kg) zostały zastąpione próżniowymi piecami indukcyjnymi o dużej pojemności (100kg, 200kg, 600kg, 800kg), technologia SC (StripCasting) stopniowo wypierała duże wlewki (wlewki o grubości większej niż 20- 40mm w kierunku chłodzenia), technologia HD (Hydrogen Crushing) i młyn gazowy (JM) zamiast kruszarki szczękowej, młyna tarczowego, młyna kulowego (produkcja mokrego proszku), aby zapewnić jednorodność proszku i sprzyja spiekaniu w fazie ciekłej i rozdrobnieniu ziarna.
3、Jeśli chodzi o orientację pola magnetycznego, Chiny są jedynym krajem na świecie, który przyjmuje dwuetapowe formowanie przez prasowanie, z pionowym formowaniem pod małym ciśnieniem w celu orientacji i formowaniem quasi-izostatycznym na końcu, co jest jedną z najważniejszych cech chińskiego spieku Branża NdFeB.
Po drugie, gwarancja wielkości magnesu zależy od siły przetwarzania fabryki
Rzeczywiste zastosowanie magnesów trwałych NdFeB ma różne kształty, takie jak okrągły, cylindryczny, cylindryczny (z otworem wewnętrznym); kwadratowa, kwadratowa, kwadratowa kolumna; dachówka, wachlarz, trapez, wielokąt i różne nieregularne kształty.
Każdy kształt magnesów trwałych ma różne rozmiary, a proces produkcyjny jest trudny do uformowania za jednym razem. Ogólny proces produkcyjny obejmuje: wytwarzanie dużych (dużych rozmiarów) półfabrykatów po spiekaniu i odpuszczaniu, następnie obróbkę mechaniczną (w tym cięcie, wykrawanie) i szlifowanie, obróbkę powierzchniową (powlekanie), a następnie wydajność magnesu, jakość powierzchni i testowanie dokładności wymiarowej, a następnie namagnesowanie, pakowanie i fabryka.
1, obróbkę mechaniczną dzieli się na trzy kategorie: (1) obróbka cięcia: cięcie magnesów cylindrycznych, kwadratowych na okrągłe, kwadratowe, (2) obróbka kształtowa: obróbka okrągłych, kwadratowych magnesów na kształt wachlarza, płytki lub z rowkami lub innymi skomplikowanymi kształtami magnesów, (3) obróbka wykrawania: przetwarzanie okrągłych, kwadratowych magnesów w kształcie pręta na magnesy cylindryczne lub kwadratowe. Metody przetwarzania to: obróbka szlifowania i krojenia, obróbka cięcia EDM i obróbka laserowa.
2. Powierzchnia elementów ze spiekanych magnesów trwałych NdFeB zazwyczaj wymaga gładkości i pewnej precyzji, a powierzchnia magnesu dostarczonego w półfabrykacie wymaga szlifowania powierzchni. Typowe metody szlifowania kwadratowego stopu NdFeB z magnesami trwałymi to szlifowanie płaskie, szlifowanie dwustronne, szlifowanie wewnętrzne, szlifowanie zewnętrzne itp. Powszechnie stosowane szlifowanie cylindryczne bezrdzeniowe, szlifowanie dwustronne itp. Do płytek, magnesów wentylatorowych i VCM, szlifowanie wielostanowiskowe jest używany.
Kwalifikowany magnes nie tylko musi spełniać standardy wydajności, ale także kontrola tolerancji wymiarowej ma bezpośredni wpływ na jego zastosowanie. Gwarancja wymiarowa zależy bezpośrednio od siły przetwarzania fabryki. Sprzęt do przetwarzania jest stale aktualizowany w zależności od zapotrzebowania ekonomicznego i rynkowego, a trend w zakresie bardziej wydajnego sprzętu i automatyzacji przemysłowej polega nie tylko na zaspokojeniu rosnącego zapotrzebowania klientów na dokładność produktu, ale także na oszczędzaniu siły roboczej i kosztów, czyniąc go bardziej konkurencyjnym rynek.
Ponownie, jakość powlekania magnesu bezpośrednio determinuje żywotność produktu
W eksperymencie wykazano, że spiekany magnes NdFeB o pojemności 1 cm3 ulegnie korozji w wyniku utleniania, jeśli pozostawi się go w powietrzu w temperaturze 150°C przez 51 dni. W słabym roztworze kwasu jest bardziej prawdopodobne, że ulegnie korozji. Aby magnesy trwałe NdFeB były trwałe, wymagana jest ich żywotność wynosząca 20-30 lat.
Należy go poddać obróbce antykorozyjnej, aby zapobiec korozji magnesu przez media korozyjne. Obecnie spiekane magnesy NdFeB są na ogół powlekane metalem, galwanizacją + powlekaniem chemicznym, powłoką elektroforetyczną i obróbką fosforanową, aby zapobiec przedostawaniu się magnesu do środowiska korozyjnego.
1, ogólnie ocynkowane, nikiel + miedź + niklowanie, nikiel + miedź + niklowanie chemiczne trzy procesy, inne wymagania dotyczące powlekania metalem, są zwykle stosowane po niklowaniu, a następnie innym powlekaniu metalem.
2, w niektórych szczególnych okolicznościach będzie również stosowane fosforanowanie: (1) w produktach z magnesami NdFeB ze względu na obrót, zachowanie czasu jest zbyt długie i niejasne, gdy późniejsza metoda obróbki powierzchni, zastosowanie fosforanowania jest proste i łatwe; (2) gdy magnes wymaga klejenia epoksydowego, malowania itp., klej, farba i inna przyczepność organiczna epoksydowa wymaga dobrej infiltracji podłoża. Proces fosforanowania może poprawić zdolność powierzchni magnesu do infiltracji.
3, powłoka elektroforetyczna stała się jedną z powszechnie stosowanych technologii antykorozyjnej obróbki powierzchni. Ponieważ ma nie tylko dobre wiązanie z porowatą powierzchnią magnesu, ale także ma odporność na korozję w wyniku mgły solnej, kwasów, zasad itp., Doskonała ochrona antykorozyjna. Jednak jego odporność na wilgoć i ciepło jest słaba w porównaniu z powłoką natryskową.
Klienci mogą wybrać powłokę zgodnie z wymaganiami dotyczącymi działania produktu. Wraz z rozszerzeniem zakresu zastosowań silników klienci mają wyższe wymagania dotyczące odporności na korozję NdFeB. Test HAST (zwany także testem PCT) ma na celu sprawdzenie odporności na korozję spiekanych magnesów trwałych NdFeB w środowisku wilgotnym i o wysokiej temperaturze.
A jak klient może ocenić, czy poszycie spełnia wymagania, czy nie? Celem testu w mgle solnej jest wykonanie szybkiego testu antykorozyjnego na spiekanych magnesach NdFeB, których powierzchnia została zabezpieczona powłoką antykorozyjną. Na koniec badania próbkę wyjmuje się z komory badawczej, suszy i obserwuje oczami lub szkłem powiększającym, czy na powierzchni próbki pojawiają się plamy, zmienia się wielkość pola plamki.
Czas publikacji: 06 stycznia 2023 r
